质量月征文500字

质量是企业发展的基础，是核心竞争力的体现。小编今天为大家带来质量月征文，一起来看看吧！

　　质量月征文【1】

质量是一种态度，产品的质量在我们每个员工的手中。产品质量的保证，需要我们有主人翁的精神，把自己当成企业的主人；同时，在工作中，我们必须严格按照标准化操作，并对身边不按标准化操作的行为加以制止和指导，因为，任何一次不标准的作业都可能就会造成一次质量事故。为了让全体员工按标准化作业，SGMW项目部对现场每个操作岗位编写STS和目视防错教材，并全部张贴便于员工学习；同时，我们会不定期举办活动，以知识竞答的方式巩固我们的标准化知识，让标准化作业贯穿于我们工作的始终，让他变成我们工作的一种习惯，再将习惯升华为我们对待工作的一种态度；相信当所有员工的态度端正了，质量提升就不只停留在纸上谈兵上。

质量提升无小事，认真做好自己该做的事，且必须做好每一件小事。“不积跬步，无以至千里，不积小流，无以成江海。”这告诉我们，在质量提升的大海里，我们每个员工都必须认真面对每一个细节； 如在排序过程中，一个零件的错排、漏排将直接导致停线，若这个排错的零件被误装上车将是一次质量事故；每天现场的5S整理及检查，部分员工对这种小事不削一顾，甚至心生抵触，但殊不知，只有做好每个零件的整理整顿和摆放的定置定位后才能在高速的工作节拍中确保不出问题，守好我们质量的防线；海尔总裁张瑞敏过：“什么是不简单，把每件简单的小事做好就是不简单。”在工作中，全体员工必须严格要求自己，勤练基本功，从每一次的工作交接和每一天的5S管理开始。

本着“以客户为中心，高效执行，团队合作”的企业文化，全体安吉红岩人为提升我们的服务质量，已对质量提升的“心动”,实实在在地转变成自身的“行动”；让我们认真贯彻落实“深化用户体验，促进质量提升”的质量月活动主题，让我们携起手来，共同努力，将质量装进每个员工心里，印在每个员工脑里，用我们共同的智慧，为安吉红岩创造更美好的明天！

　　质量月征文【2】

质量是一种意识，更是一种态度，产品或服务的质量取决于每个员工的认知。

双桥运作科应主机厂要求，由原来的老桥厂搬迁至新桥厂进行工作运作，但因搬迁时日不长，运作现场尚未进入正轨，各班组忙于应付生产，暂时无暇做好质量保证与现场监管。现场5S管理特别是工位器具的存放存在凌乱堆放的情况，现场工位器具多达40余种，加之叉车工质量意识不强，在工作中多为提高工作效率而放下工位器具就走，造成工位器具存放区杂乱无章，进而反过来导致使用工位器具时叉车效率非常低下。在我们的运作现场，一位今年8月才确定的班组长发现了这一问题，利用下班时间带领本班组员工将200多个工位器具按性质、大小、用途进行了分类，在这近两小时的时间里，展现了班组的质量意识与负责精神，贯彻落实了公司对于质量监管的强调，得到了所有同事的称赞。虽然这只是班组管理日常工作中的一件小事，但体现出该班组长的质量观和全局观，只有每一位员工以此为榜样，树立牢固的质量意识，公司的质量水平才能有质的飞跃；只有质量严格把关，才能打造坚固的品牌和良好的口碑，深化用户体验，为公司创造更大的收益。

质量是一棵大树，是企业扎根市场有力的支撑；质量是一种态度，是每一位员工倾注凝结的心血；质量是一种体验，是客户对产品或服务最根本的要求。质量的保证，需要我们在工作中倡导团结合作的精神、从严从实的工作作风、精湛扎实的技术能力，通过集体行动，用共同的努力让质量意识结出绚烂的花朵，把质量落实到生产的方方面面。

让我们把对质量的“心动”，付之于“行动”吧!

　　质量月征文【3】

总装轮胎线及线旁分装主要负责轮胎、备胎的生产，线旁零部件的部装组合等工作，涵盖11个工位，在整车质量上占据重要的角色。工段一直秉承“质量第一、以用户为中心”的质量理念，培训强化质量意识，实现全员质量管理，保证工段质量高效稳定输出。

文化学习，深入人心

员工优秀，才能战无不胜。人员轮岗，新员工上岗，管理人员带头表率，未雨绸缪，提前辨识出相关质量风险，有效的控制措施具体落地到工位，指导员工坚守“质量三不原则”，老员工起到“传、带、帮”的标杆作用，结合现场实际改进员工日常行为规范，帮助员工更好更快速的适应角色转变，学习公司质量文化，以最好的状态融入公司，加入团队。

过程管理，细心严谨

稳定的质量输出需要坚守质量体系的底线。班段长作为一线指挥官，在现场质量输出上发挥着重要的角色。从人员上岗、学岗状态培训，现场人机料法环变化点体系的运行，到过程分层审计的有效性等是运用质量管理体系保证现场质量的有效手段。管理人员从细节审计，不松懈不放过，不得过且过，措施落地，员工贯彻执行，才是全员质量管理的保证。

精准执行，持续改进

面对困难依然保证质量有效输出是对一个团队的挑战和考验。一线指挥官要时刻保持头脑清晰，坚守质量底线。班段长通过工艺标准文件组织员工共同回顾现场文件，确保每项质量标准“零差错”；发现员工理解上的困惑并对症下药培训强化，做到员工理解“零误区”；利用现场质量管理工具开展过程检查，对员工操作细节进行跟踪确认，持续沟通交流，做到现场执行“零缺陷”。

优秀的团队离不开每个成员的共同努力，上下同欲者胜。管理人员带头激励员工发扬主人翁的态度与激情，关注细节，执行标准化。大家相互帮助，心往一处想，力往一处使，才能战无不胜。